Les presses à balles rondes John Deere font peau neuve. Une nouvelle génération qui offre une automatisation avancée associée à des fonctionnalités conviviales.
Isobus de série pour les presses John Deere à balles rondes
L’intégration de la presse dans le John Deere Operations Center permet de surveiller la qualité des balles tout au long du chantier. (© John Deere)
L’intégralité des modèles de la nouvelle génération de presses à balles rondes John Deere dispose de l’Isobus avec une intégration dans le John Deere Operations Center. Cette fonctionnalité permet une synchronisation simple et un stockage sécurisé de toutes les informations nécessaires, par exemple à la facturation.
De plus, une fonction optionnelle mesure en temps réel l’humidité moyenne par balle. Elle alerte l’utilisateur si le taux s’écarte du réglage prédéfini.
Le John Deere Operations Center permet de réaliser une cartographie. On retrouve ainsi le lieu de dépose des balles dans la parcelle et les niveaux d’humidité. Il est ainsi possible de réaliser une carte de niveau de la matière sèche.
Une flèche automatisée pour suivre l’andain
La flèche automatique intègre une barre d’attelage mobile. Le système permet à la presse de se positionner automatiquement sur l’andain. © John Deere
Les modèles à chambre variable V452R et V462R affichent une augmentation de 15 % de la puissance délivrée par la chaine cinématique. Cela se traduit, d’après le constructeur, par une augmentation de 8 % de la productivité. Une flèche automatique intègre une barre d’attelage mobile. Elle permet à la presse de se positionner automatiquement sur l’andain. Ce dispositif guide la presse à gauche ou à droite de l’andain en fonction du remplissage de la chambre. Le résultat est une balle bien formée et régulière.
De plus, l’attelage actif suit les andains sinueux même dans les virages. Il en résulte une diminution des pertes de fourrage tout en réduisant les manœuvres du tracteur. L’opération d’éjection de la balle, fermeture de la porte comprise, est de seulement trois secondes. Le système de double courroie offre une compression de 140 kg/m3. Une augmentation de 7 % par rapport aux modèles précédents.
Un système de pesée optionnel pour les combinés
La vitesse du bras d’enrubannage de 40 tr/min évite toute perte de temps durant le processus de pressage. (© John Deere)
Les modèles de combinés presses enrubanneuses C442R, C452R et C462R disposent en option d’un système de pesage des balles. Des capteurs de pression équipent chacun des quatre rouleaux de la table de transport permettant d’obtenir le poids de chaque balle.
La commande Isobus AUX-N permet d’affecter des tâches au joystick multifonction. Ainsi, le conducteur contrôle les principales fonctions de la presse via le levier CommandPro.
Engagement hydraulique des couteaux pour les presses John Deere à balles rondes
Les modèles à chambre variable V452M et V462M disposent de nouvelles courroies sans fin avec un design plus rugueux. Cela permet une pose du filet régulière même dans des conditions de récolte collantes et humides.
L’engagement hydraulique des couteaux est valable pour tous les nouveaux modèles de presses à balles rondes John Deere. Des points d’accès faciles, de longs intervalles de graissage et un système de lubrification automatique de la chaine simplifient la maintenance.
L’écran tactile G5e offre une utilisation intuitive. L’automatisation de la presse permet un déchargement sans intervention manuelle améliorant le confort d’utilisation.
Pour plus d’information, retrouvez aussi ces articles sur www.entraid.com :
