Reconnu pour son confort de conduite et ses performances, le tracteur Massey Ferguson 7S 180 équipe aujourd’hui de nombreuses exploitations françaises. Toutefois, son coût global d’utilisation varie fortement selon la durée de détention et le nombre d’heures réalisées chaque année. Investissement initial, frais annuels et coût horaire : passage en revue des principaux repères économiques pour piloter au mieux cet achat.
Prix du tracteur Massey ferguson 7S 180
En Cuma, le Massey Ferguson 7S 180 S affiche un tarif moyen d’acquisition de 142 566 €. Développant 180 ch, ce tracteur polyvalent se distingue par sa capacité à intervenir aussi efficacement en travaux agricoles qu’en transport ou dans les exploitations d’élevage.
Les acheteurs plébiscitent avant tout son équilibre entre puissance, polyvalence et confort, qui lui permet de s’adapter à une large palette de travaux. Sa fiabilité reconnue et sa consommation maîtrisée renforcent son attractivité dans un contexte de coûts sous surveillance.
Les principales technologies intégrées à ce tracteur sont :
- Systèmes de gestion moteur et transmission avancés ;
- Transmission Dyna-7 / Dyna-6 ;
- Cabine confortable et ergonomique, avec commandes intuitives, suspension et bonne visibilité ;
- Systèmes hydrauliques performants ;
- Solutions de guidage GPS et d’assistance aux travaux de précision.
Comprendre l’impact de l’utilisation sur le coût d’un tracteur
Qu’il soit sollicité intensivement ou de manière occasionnelle, et conservé sur une période de trois ou six ans, le Massey Ferguson 7S 180 n’affiche jamais le même coût global d’utilisation. Nos différents scénarios permettent de mieux comprendre ces écarts et de vous aider dans votre choix de tracteur de 180 ch.
Garder un Massey Ferguson pendant six ans fait fortement varier le coût selon le nombre d’heures travaillées. Avec 800 heures par an, le coût total atteint 173 281 €, soit 36,10 €/h, tandis qu’à 400 heures, il descend à 128 730 €, mais le coût horaire grimpe à 53,60 €.
Sur une période de trois ans, 400 heures d’utilisation par an entraînent un coût total de 78 016 €, soit 65 €/h. En doublant le volume à 800 heures par an, le coût global grimpe à 99 316 €, mais le coût par heure diminue à 41,40 €.
Pour un rendement optimal et une utilisation efficace du New Holland, veillez à :
- Adapter la durée et le volume d’utilisation pour équilibrer coût total et coût horaire ;
- Entretenir régulièrement le tracteur pour limiter les pannes et préserver sa valeur ;
- Exploiter sa polyvalence sur champs, transport et élevage pour maximiser le rendement ;
- Surveiller la consommation du carburant pour réduire les coûts opérationnels ;
- Utiliser les technologies embarquées (GPS, gestion moteur, transmission) pour optimiser les performances.
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